节能案例 | 纳米远红外节能电热技术-公司动态-艾克森（江苏）节能电热科技有限公司

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节能案例 | 纳米远红外节能电热技术

发布时间: 2024-09-09

1.技术适用范围

适用于橡塑行业料筒加热、其它行业管道加热等领域。

2.技术原理及工艺

利用纳米级合金电热丝产生热能，通过石英管转化远红外线，远红外线绝大部分渗透到料筒，小部分被反射的红外线经过反射层镜面多次往复反射，绝大部分能量都被辐射进料筒加热，实现单向辐射。反射层经过纳米级隔热层保温，阻隔热量散失，把能量最大程度集中在内部加热区，加热器外表温度下降80%，并在加热器外表喷涂低热辐射涂层，进一步阻隔热量散失。原理示意图如下：

3.技术指标

（1）外表温度下降≥80%；

（2）工作寿命≥50000h（约8年）；

（3）加热最高温度：650℃；

（4）温度控制精度：±0.5℃；

（5）电-热辐射转换效率≥50%；

（6）节能率≥35%；

4.技术功能特性

（1）本技术实现了单向辐射，将加热能量绝大部分导向加热料筒，节能35~68%；

（2）应用本技术生产的加热器外表温度可以降低至40~50度左右，对比原200~300度的外温下降≥80%；

（3）本技术对于PVC 等热敏性材料均可适用，适用面较广；

（4）本技术改善电阻丝工况，加热器稳定工作可达50000小时以上。

5.应用案例

长城汽车股份公司伺服塑料注射成型机改造项目。技术提供单位为艾克森（江苏）节能电热科技有限公司。

（1）用户用能情况简单说明

长城汽车拥有超过200台大型注射成型机，由于车间是较为密封设计，而注塑机料筒温度高，故注塑车间内温度常年在30度以上，夏天更是高达40度，需要大量的空调降温才能保证员工生产环境，注塑车间每年耗电上千万元。

（2）实施内容及周期

注塑机车间共计217台注塑机，拆除原有陶瓷加热圈和机筒防护罩，安装艾克森NG5型纳米远红外节能加热器，实施周期2.5个月。

（3）节能减排效果及投资回收期

改造后，工作环境温度明显改善，有效减少购电电量，据电表统计，每年全部设备节约总电量约376.5万kW·h，约标准煤1280tce/a，减少CO2排放3456t/a。电费0.85元/kW·h计算，每年可节约电费约320万元，投资回收期约1.1年。

6.未来五年推广前景及节能减排潜力

预计未来5年，推广应用比例可达到20%，可形成节能2.56万tce/a，减少CO2排放6.91万t/a。